不锈钢精密铸造涂料的涂挂性和流动性

发布时间:2021-06-19    字号:    
影响涂料粘度的因素是多方面的,诸如石英粉的拉度、拉形、粒度分布、含水量,水玻璃的模数、比重、使用温度,配料时的搅拌速度,附加物及涂料的存放时间、温度等等,其中某一项发生变化就会直接影响涂料的粘度,同样,同一粘度而配比也可不同。

控制涂料质的一种方法,用什么方法控制涂料质量,是当前熔模铸造急需解决的问题,作者认为应该同时控制涂料的比重、粘度和温度。

比重:粘度对涂料的比重影响很小,比重又与配比有比较艳定的关系,而配比又直接影响型壳面层质量、强度和透气性,所以比重应作为控制涂料质量的基础数据。

粘度:在原材料稳定、温度和搅拌条件等情况下,粘度能体现屺比。同时,枯度影响到涂料的涂挂性和流动性,因此要把枯度控制在范围内。考虑到目前原材料的供货情况,粘度以20~60秒为宜。

温度:温度对涂料粘度的影响很大,常控制在15~35℃。

比较合理的做法是:首先规定涂料的比重范围和温度范围,再相应地规定涂料的粘度范围。

硫酸氧化膜是影响不锈钢铸件氧化膜高度清纯透明的重要因素,它的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰,比如当氧化膜中所含杂质比较多的话,它的纯度就低,气缸透明度就会下降。

所以要确保不锈钢精密铸造件的镜面处理效果,就得减少氧化膜中的杂质含量,所以关于膜的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都要控制合理,尽可能的不对处理造成不好的影响。

而氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身,还有一部分则来源于氧 化槽液,因此适当降低铸件中合金元素的含量,就能尽量降低杂质含量。同时,降低槽液中的杂离子,保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。

不锈钢精密铸造涂料是涂敷于砂型、砂芯表面之前的一种胶体状态的物理悬浮分散体系,它主要是由耐火粉料、载体、悬浮剂、黏结剂、增稠剂和助剂等部分构成的。其中耐火粉料是精密铸造涂料的基础,借助悬浮剂在涂料内悬浮,并被均匀地涂敷于铸型的工作表面上,电动平车等到载液挥发后,黏结剂使粉料干结成致密涂层,保护了工作表面。

在精密铸造生产过程中,这种涂料已经成为不可或缺的一部分,并且随着铸型种类和铸造合金种类发展的情况下,其用途日益增加。在精密铸造涂料中,既然粉状耐火材料是主体,又能在金属铸型界面上起作用的骨干材料,因此它所占的比例较高。

除耐火骨料和载体外,精密铸造涂料中还含有一些为保障涂料性能所必需的其他材料。比如说,为使耐火骨料颗粒能粘结成为牢固的涂料层,并能很好地附着于铸型的表面上,会用到适当的黏结剂。

砂对于不锈钢铸件还是是非常重要的一种辅助材料,因为在不锈钢铸件进行干砂处理的时候会用到,既然如此,对于砂子的选择和使用上也是有要求的,须符合要求才能确保铸件处理的效果达标。

就目前而言,不锈钢铸件生产中干砂处理所用的砂子主要有水洗石英砂、海砂、和宝珠砂等,单柱液压机在不锈钢铸件加工中的表现是各不相同的,具体还是要根据自身情况进行选择。

不锈钢精密铸造件生产中的重点部分就是砂处理,上述这几种砂子本身尘埃就少,那么它所呈现的处理自然就会比较好,尤其是宝珠砂;还有就算暂时没有砂处理,人工凉砂除尘的话,会相对比较快捷。
国产有奶水哺乳期无码AVaV