304不锈钢精密铸造过程内部元素的变化

发布时间:2021-06-19    字号:    
    304不锈钢精密铸造过程内部元素的变化:

 

    含铬18%和镍8%的304不锈钢在冷却后的金相组织应为 F+A+碳化物,但在铸造冷却条件下其共析转变来不及发生,因而得到 A+碳化物。当钢中出现碳化铬时,其耐蚀性就大为降低,造成贫铬层,使铬的钝化膜受到破坏,于是晶间腐蚀大为增加。为了消除铸态钢中的碳化物,一方面可进行淬火处理;另一方面是在钢中加入适量的钛和铌,可形成碳化钛或碳化铌,从而避免了碳化铬和贫铬层的生成。为了生成稳定的碳化钛或碳化铌,加入钛量一般应大于含碳量的5倍,而铌的加入量一般应为含碳量的 8 倍以上。另外,不锈钢熔炼时一般都采用碱性炉衬,因酸性炉衬会使钢中混有细小的SiO2夹杂,使钢的塑性和韧性降低很多。

 

    对于冶炼304不锈钢精密铸造钢料,要求除掉油、污等杂质,回炉料必须将砂及氧化皮喷掉,干净后方可投炉冶炼。待加完钢料溶池全部熔清后,按要求投入低碳锰铁和低碳硅铁进行合金化和预脱氧。

 

    各种合金元素的加入的次序、时间和加入方法对回收率有很大关系。合金元素的加入次序与时间是根据以下要求来确定的:加入的合金元素要能尽快熔化,使成份均匀;合金元素的回收率要高,即减少合金元素的烧损,不使钢中杂质增多;合金元素带入的杂质和气体要能被去除。
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